隨著大家對防偽的需求越來越高，防偽標簽的印刷技術也越來越關鍵。在印刷標簽的時候會遇到很多問題，只有發(fā)現(xiàn)問題的關鍵，找到解決的方法，才能讓標簽印刷技術得到不斷的提升。今天就來介紹一些標簽印刷中常見的問題和解決方法。

制版問題

1、套印不準

拼版時，如果圖文或規(guī)矩線之間的位置配合不當，印刷時要想實現(xiàn)套印準確就很困難，因而要最大限度地提高拼版精度，特別要求拼版時使用高倍放大鏡。如果曬版次數(shù)比較多，!容易造成套印不良。一般只曬一次的時候很少出現(xiàn)套印不準，而多次曬版時則不然。如果不得不進行多次曬版，則必須用曬版臺紙進行分區(qū)曝光。

2、虛版

PS版與膠片感光層貼合不緊密就會造成虛版(虛網(wǎng))，而且曬出的印版可能會發(fā)生重影、模糊不清等問題。遇到這種情況，可以把PS版轉個角度，再在其下面墊幾張紙，并延長曝光時間。

3、網(wǎng)點縮小

-般是因為曝光過量、顯影液濃度過高、顯影時間過長、顯影溫度過高造成的，采取相應的處理方法即可。
小網(wǎng)點丟失，實地密度欠佳一般是由于膠片圖文密度不夠、曝光過度等造成的。相應的處理方法為重新拷貝膠片、縮短曝光時間。

4、印刷品粘臟

一般是因為曝光不足、顯影不足或過度、顯影液失效、膠片泛黃或有灰霧造成的。相應的處理方法為增加曝光時間，選擇合適的顯影條件，更換新的顯影液或重新拷貝膠片。

油墨問題

1、飛墨

油墨從墨輥“之間呈霧狀飛散出來。
產(chǎn)生原因:油墨的黏性太大，墨絲太長、太軟;油墨蓄存靜電，與干燥空氣中的異性電荷發(fā)生吸引。
解決方法:降低油墨的黏性，加入適量的撤黏劑;減小油墨的流動性;降低印刷速度，在印刷機上安裝靜電消除器，減小靜電影響。

2、粘臟

印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟，或是壓印滾筒“上的油墨轉印到另一張印刷品的背面上。
產(chǎn)生原因:油墨的滲透干燥性較差，或固化太慢;油墨用量過大;紙張表面吸附性
解決方法:提高油墨的滲透干燥性及凝固性:適當減少油墨的用量:選用吸收性強的紙張。

3、紙張拉毛

印刷中，紙張在離開橡皮布時紙面起毛。產(chǎn)生原因:主要是油墨的黏性大，使紙張達到或者超過了臨界拉毛速度解決方法:適當加入稀釋劑或撤黏劑，降低油墨黏性。

4、堵版

油墨和紙粉摻合成墨渣狀，附著在印版、橡皮布以及印刷品的表面，
產(chǎn)生原因:油墨用量太大;油墨的黏度過小或過大，樹脂及顏料的分散不均勻;顏料比重大;紙張表面強度差，紙粉易于脫落
解決方法:減少油墨用量:適當調整油墨的黏度:更換顏料:控制紙粉的脫落:經(jīng)常清洗印版上的堵塞物。

5、粉化

輕輕揩擦印刷品的表面，其上油墨呈粉狀掉落下來，
產(chǎn)生原因:油墨中的成膜劑“不足，油墨的粉狀物過多而墨質粗;墨膜軟而不堅紙張表面的塵埃度大，吸墨量大。
解決方法:在油墨中加入適量含較多成膜樹脂的亮光漿和適量的干燥劑，加快油墨的干燥:與適量的硬質油墨調和使用對印刷品上光。

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