在不干膠標簽印刷過程中，油墨附著力不佳是經常遇到的問題，尤其是在薄膜類不干膠材料印刷時更容易遇到此類的問題，給工作人員乃至標簽印刷企業造成極大困擾。導致油墨附著力不佳的原因有很多，比較常見的原因有涂料(油墨)固化不足、涂料(油墨)與材料親和性不好等。
涂料(油墨)與材料親和性不好
1.測試方法
該性能的檢測依然采用膠帶粘拉法進行測試。如果有油墨層被扯下來，先觀察扯下的油墨，如果油墨干燥正常，材料的表面張力也達到了42達因或以上, 則可能是涂料(油墨)與材料親和性不好。
2.解決方案
涂料(油墨)與材料親和性不好，一般是PE和PET材料遇到此類問題比較多，可以更換與承印材料相匹配的涂料(油墨)，選擇附著性能較高的油墨來解決。
涂料(油墨)固化不足
1.測試方法
油墨是否徹底固化，決定了印刷墨層的附著牢度、印刷色彩的再現及印刷墨層的光澤度，因此檢測油墨是否被完全固化非常重要。檢測油墨固化通常采用膠帶粘拉和印刷耐磨性測試兩種方法。
(1)膠帶粘拉法
待印品冷卻至室溫后，用膠帶粘貼在產品的表面，施加一定壓力使膠帶完全貼合產品表面，然后用力拉扯膠帶，如果有油墨層被扯下來，先要觀察扯下的油墨，如果底層油墨未干，則是UV固化深度不夠。
(2)印刷耐磨性測試法
該方法是將專用的摩擦紙放在特定的重環上，然后經過一定的次數和頻率, 來回在印品表面摩擦, 最后通過儀器(彩色密度計) 或視覺觀察印品表面被破壞的情況，如圖6所示。
2.解決方案
UV燈能量不足，直接會影響油墨固化不足以及種種附著不良問題。因此，如果檢測出油墨固化不足時，首先要檢查UV燈箱, 如果UV燈能量不足，要更換新的燈管/反光片來加大功率，提升固化穩定性，達到滿意的固化效果，如圖7所示。
此外，如果在用膠帶粘拉法測試涂料(油墨)固化不足時發現是油墨底層不干的緣故，則要選擇長波段的燈管，增強穿透性，提升固化速率。目前市場上的UV燈分高壓汞燈和金屬鹵素燈兩種。國內設備普遍采用高壓汞燈，進口設備有一部分采用金屬鹵素燈。如圖8所示。
選擇UV燈功率時，首先一定要滿足UV油墨(光油)吸收的光譜波長及功率密度的要求。若UV燈的功率不夠，即使光照時間再長，過UV固化裝置的次數再多，產品也達不到完全固化。相反，還會使UV油墨(光油)表層老化、封閉、變脆等，同時油墨(光油)的附著力也不好，會使疊印的層間結合力差。
